波胆官方网站-浅谈智能化背景下用能单位能耗监测与管理系统设计研究
21世纪以来，我国经济水平逐步迈入世界前列，但企业生产过程中仍存在高能耗、低效率的问题，掣肘企业经济发展的同时，也为我国“双碳”政策的推进造成了阻碍，在很大程度上制约了我国的经济发展。本研究立足于节能减排发展战略，设计了一套针对用能单位的能耗监测与管理系统，以期能够通过该系统提高企业用能效率。建设企业能源管理系统不仅能够满足公司当前对能源管理的需求，而且能够随企业的持续发展而拓展。该系统的应用可显著减少企业在能源消耗方面的数据统计、表格维护、报告编制和数据处理等的成本。该系统通过在线分析监测数据，支持企业实时监控能源消耗，进行统计和深入预测。这不仅为企业在节能减排和持续改进方面提供了可靠的数据基础，而且还强化了决策制定过程的有效性。
1 系统设计目标
(一)根据能耗数据实时自动采集，实现数字化能源管理基于智能多功能电力测控终端，帮助企业实现能耗数据的自动采集和网络传输，实现全厂区的用电监测等。
(二)搭建企业智慧用能管理平台，实现精细化管理基于上传的多时间尺度、多参数维度用能数据，该系统帮助企业搭建智慧用能管理平台，实现能耗数据自动报表统计，用能结构、用能趋势的可视化分析，用能实时监测及告警，安全、节能、降费优化建议与报告管理等，促进企业用能管理水平、管理效率的提升。
(三)实现产量能耗监测评估，助力企业降低单耗单品能耗可直接反映企业生产工艺、生产效率情况，对同一产品不同生产车间、生产线进行单位能耗统计与分析，有助于企业找出生产差异。
(四)实现企业用能安全、节能、降费的管控及优化目标基于智慧用能管理平台的数据分析结果，发现企业在安全、节能、降费3个层面的管控需求及优化空间，并分别为企业提供配用电系统智能运维、配用电系统智能节电、基本电费优化等解决方案，帮助企业实现用能优化，收获优化效益。
2 能耗监测与管理系统的设计
（一）系统设计思路
智能能源管理系统的构成包括几个关键组件：监控中心负责整体监管，主干通信网络确保系统内部信息流畅传输，现场监控网络实现现场数据的实时采集，多种智能计量设备用于测量和记录能源使用，以及网络控制器是连接第三方智能计量设备的关键接口。从安全用能、用能管理自动化、能耗监测与计量、能效提升、用能质量监测、智能设备管理角度出发进行系统化设计，具体思路共分为如下6点：
充分结合公司目前现状及能源管理的特点，设计出科学、完善合理、功能齐全、可实施性强的能源管理平台技术方案；
根据能耗情况，以最终实现集水、电为一体的能源监控系统；
该系统使得能源使用能够在真实时间内进行在线监测，为能源管理人员提供了多级管理权限。这样，他们可以在任何时间、任何地点，实时查询能耗数据和状态；
充分体现效益，体现管理节能、技术节能的综合效益；
为制定能源政策提供详实的依据,以实现资源的科学管理、科学利用的目标；
根据各个配电室、监控中心、检测点之间的位置提供合适的通信方式及网线连接方案。
（二）系统功能设计
1.能源采集数据网络
能源数据采集网络具有3大特点，即可靠性、冗余性以及可行性，以此实现对企业电、水、油、气等能源消耗数据的采集，通过构建能源数据网络，能够帮助企业实现能流高度集成控制，提高能源利用效率。
2.能源监测系统
能源监控系统设计用于收集耗能设备的多种信息，包括但不限于设备的质量安全环保指标、生产核心指标和能源质量参数等，涵盖了一些关键的数据点。这个系统具备多种功能，不仅能实时监测设备的运行状态，还能分析能耗的历史趋势和模式，实时监控能耗情况，通过与生产管理系统的有机结合，实现企业生产作业的一体化管理。
3.能源管理系统
能源管理系统能够实现对企业作业能耗的管理，具体分为五个方面：
用能实时监测。平台提供强大的用能分析功能，可在线查看图形化展示的各监测点的用能数据。通过对电、水、油等各类用能数据的分类分项计量，以及同、环、占比、排名、变化分析，可帮助企业掌握用能详细数据和发现异常用能，使节能降耗活动有的放矢，有据可依。
用能报表。可按照日/周/月/年/任意时段等多种时间单位，以及产品/工序/车间等多个分析维度进行用能的统计分析，形成不同时间尺度下的用能报表，并能支持Excel格式下载。
碳排放计算。系统可以将不同能源介质的使用量转换成标准煤，形成企业的碳排放数据。可以按日、月统计，并具备同比、环比功能。系统内可对碳排放数据设置告警，可在碳排放超标前及时提醒企业采取相应措施。
能源平衡。系统通过能流图的形式直观展示企业各类能源的使用方向，帮助企业管理者掌握企业对不同能源介质使用的平衡。
电费分析。系统可按照电网公司计费方式，每个月自动生成企业的电费分析报告，分析企业各项电费占比及用电合理性。系统通过智能分析，向用户建议更经济的电费报装方式，节省电费。同时，系统实时采集计算用户月度平均功率因数，可以设定阀值，自动提醒用户及时处理功率因数不达标问题，避免罚款。
3 能耗监测与管理系统的实现
（一）能耗监测和管理功能的实现能耗监测与管理功能依托ESP-ISYS平台以及系统集成技术，以此构建智能化能耗综合监测管理系统。本系统能够实现对企业能耗设备及设备相关信息的全范围采集，如设备信息、设备耗电情况、设备耗电预测等。同时，系统还能根据采集的生产数据、能耗信息进一步集成、管理关键能耗设备，以此优化设备能耗，提高能源使用效率。另外，本系统还能校正、诊断所采集的设备能耗数据，实时监控各能耗设备的运行情况，并对这些设备进行周期性故障诊断。一旦发现运行异常，便会开启警报功能。本系统应用到企业生产作业中，能够进一步帮助企业预测能源消耗，优化能源调配流程，实现对能源资源的集成管理和控制。
（二）数据采集与自动化功能的实现
实现数据采集和自动化功能，核心依赖于系统的网络结构。该结构采用三层交换技术来进行局域网络的划分。在这种架构中，核心层，也就是系统的管理层，主要基于工业级以太环网的设计理念来构建，具体框架如图1所示。
为了有效监控企业能耗设备的运行状况，不仅要通过数据采集模块同步收集能源使用数据，还需对关键能耗设备的环境质量安全数据、操作数据和生产数据进行详细采集。为了提升数据采集系统的能力，在一些生产设备的回路上安装计量仪表，并对那些无通信接口的计量仪表进行升级改造，以增加计量仪表的覆盖率。这些措施将促进系统在能耗监测与管理方面的效能。
（三）能源平衡和调度功能的实现
为了有效利用能源平衡和调度功能，首先建立基于能耗数据采集与分析的框架。此外，系统中应整合一个优化的调度模型，进而能够根据能耗采集数据对企业生产能耗进行预测。同时，再加入动态模拟算法，还能够在预测能耗的基础上实现对企业生产能耗成本的评估，并结合各设备运行的情况制定能源优化调度方案，从而帮助企业实现节能减排的建设目标。
4 安科瑞企业能源管控系统概述
安科瑞企业能源管控系统采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、工艺、车间、产线、班组、重大能耗设备等的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、碳排分析，为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。
5 应用场所
钢铁、石化、冶金、有色金属、采矿、医药、水泥、煤炭、造纸、化工、物流、食品、水厂、电厂、供热站、轨道交通、航空工业、木材、工业园区、医院、学校、酒店、写字楼以及汽车制造、机电设备、电器产品、工器具制造等离散制造业。
6 系统结构
现场通过厂区局域网和平台通讯，平台搭建在客户自己配置的服务器上。搭建完成之后，客户可以在任意能与局域网联通的地方，通过有权限的账号登陆网页以及手机APP查看各处的运行情况。
系统可分为三层：即现场设备层、网络通讯层和平台管理层。
现场设备层：主要是连接于网络中用于水、电、气等参量采集测量的各类型的仪表等，也是构建该配电、耗水、耗气系统必要的基本组成元素。肩负着采集数据的重任，这些设备可为本公司各系列带通讯网络电力仪表、温湿度控制器、开关量监测模块以及合格供应商的水表、气表、冷热量表等。
网络通讯层：包含现场智能网关、网络交换机等设备。智能网关主动采集现场设备层设备的数据，并可进行规约转换，数据存储，并通过网络把数据上传至搭建好的数据库服务器，智能网关可在网络故障时将数据存储在本地，待网络恢复时从中断的位置继续上传数据，保证服务器端数据不丢失。
平台管理层：包含应用服务器、WEB服务器和数据服务器，一般应用服务器和WEB服务器可以合一配置。
平台采用分层分布式结构进行设计，详细拓扑结构如下：
7 系统功能
平台采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理。实时监测企业各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业加强能源管理，提高能源利用效率和节能潜力，为节能改造提供数据依据。
7.1平台登录
在浏览器打开云平台链接、输入账户名和权限密码，进行登录，防止未授权人员浏览有关信息。
7.2用户展示
用户登录成功之后进入大屏展示页面，展示企业及各区域的能耗折标、产值、异常、排名、占比、通讯情况，点击区域展示该区域的分类能耗、产值等相关信息。
7.3首页
首页展示峰谷平用电、变压器情况、年能耗趋势、单耗趋势、分类能耗等企业级统计数据。
7.4数据监控
对企业各点位的能源使用、报警等情况进行实时的监控。以便企业用户能够实时的监测各个点位的运作情况，同时能更快的掌握点位的报警，并为企业削峰填谷、调整负载等技改措施提供数据支撑。
能源实时监控：对于水、电、气等能源消耗进行实时监测，确保用能环节的持续稳定运行，显示配电图、能流图、能源平衡网络图、能源计量网络图等功能。能流图：需要在能流图上对水、电、气的消耗情况进行实时展示；当能源参数越限报警，可提供报警重要性等级分类，同时支持APP推送、手机短信、邮件、钉钉、语音播报、系统弹窗报警提示等；配电图：将配电房真实情况画入配电图，实时展示接入的门禁、水浸、电水气等仪表的实时参数、门禁水浸状态及能耗数据。实时统计：实时统计工厂、车间、工序、设备的当年、季度、月、周、日、班次等能耗值；数据展示：通过实时曲线和历史曲线展示不同区域、不同设备的不同的能耗参数；检测：对能源报警信息进行集中显示，可以对报警阈值信息进行相关处理操作，可以对报警参数进行在线设置，当能源参数越限报警，可提供报警重要性等级分类，具备APP推送、手机短信、邮件、钉钉、语音播报、系统弹窗等报警提示；
7.5视频监控
接入摄像头，实时掌控企业内实际情况。
7.6变压器监控
展示各电压器的负载情况，从而可以为变压器配备情况进行科学合理的规划。通过各种运行参数状态下用电效能的对比分析，找出更好的运行模式。根据运行模式调整负载，从而降低用电单耗，使电能损失降低。
7.7仪表实时监控
展示各个水电气仪表的实时参数变化，以曲线图的方式展示。
7.8能源中控
将所有有关能源的能源参数集中在一个看板中，能从多个维度对比分析，实现各个产业线的对比，帮助领导掌控整个工厂的能源消耗，能源成本，标煤排放等的情况。
7.9用能统计
从能源使用种类、监测区域、车间、生产工艺、工序、工段时间、设备、班组、分项等维度，采用曲线、饼图、直方图、累积图、数字表等方式对企业用能统计、同比、环比分析、实绩分析，折标对比、单位产品能耗、单位产值能耗统计，找出能源使用过程中的漏洞和不合理地方，从而调整能源分配策略，减少能源使用过程中的浪费。
7.10成本分析
统计各个监测节点（工厂、车间）的当年、季度、月、周、日各类能源消耗费用，其中电包括峰电量、峰电费、谷电量、谷电费以及平均电量和平均电费。
7.11产品单耗统计
与企业MES系统对接，通过产品产量以及系统采集的能耗数据，在产品单耗中生成产品单耗趋势图，并进行同比和环比分析。同时将产品单耗与行业/国家/国际指标对标，以便企业能够根据产品单耗情况来调整生产工艺，从而降低能耗。
7.12绩效分析
对各类能源使用、消耗、转换，按班组、区域、车间，产线、工段、设备等进行日、周、月、年、要求时段绩效统计按照能源计划或定额制定的绩效指标进行KPI比较考核，帮助企业了解内部能效水平和节能潜力，评定能源消耗是否合理。
7.13运行监测
系统对区域、工段、设备能源消耗进行数据采集，监测设备及工艺运行状态，如温度、湿度、流量、压力、速度等，并支持变配电系统一次运行监视。可直接从动态监测平面图快速浏览到所管理的能耗数据，支持按能源种类、车间、工段、时间等维度查询相关能源用量。
7.14自定义能耗报表
用户可通过自定义报表头与列，灵活生产各种报表，查看企业各个节点的能耗，单耗，成本，综合能耗等信息，并同比、环比报表，支持导出报表。
7.15同比、环比
提供能耗成本的图形对比分析，包括分时段（日、月、年）的同比、环比分析，分类、分时段、分项（地点、机构、设备）统计图形对比分析（柱状图、饼图、堆积图等）。
同比
环比
7.16分析报告
以年、月、日对企业的能源利用情况、线路损耗情况、设备运行情况、运维情况等进行仔细的统计分析，让用户更加了解系统的运行情况，并为用户提供数据基础，方便用户发现设备异常，从而找出改善点，以及针对用能情况挖掘节能潜力。
7.17能耗设备用能
监控耗能设备运行、停机及异常状态，及时解决设备故障停运导致无法正常生产。
7.18线损分析
根据节点、能源分类，查询各个节点线路上的能源损耗数据，及时发现能量在使用过程中的跑冒滴漏和异常用能等浪费的问题，提醒用户及时进行干预。
7.19碳排放管理
按照区域对碳排放总量的变化趋势进行统计，并进行同环比分析。对单位产值碳排放量进行计算，并结合减排指标实现超标预警，提升区域减排水平，促进碳达峰目标实现。
7.20电能质量监测
实时监测谐波含量、三相不平衡度、功率因数等，确保功率因数不低于供电局考核指标，避免被罚款和设备出现故障。
7.21运维管理
系统支持设备日常巡检计划、派工、消缺、报修、派工等设备运维管理，方便运行管理人员的制定巡检计划、派工，巡检人员执行巡检、完成工单、巡检发现问题消缺，进行故障报修、跟进维修进度，满足日常巡检、设备维修保养需要。
7.22报警管理
针对于电气正常开展、限电和能耗双控，实现电参量异常报警、电气火灾隐患报警、能耗超标报警、限电报警等，帮助企业提前预警，避免发生火灾事故和被罚款导致用能成本过高。支持分级分类报警，可对报警进行派发与闭环处理。
7.23能耗抄表
可自定义时间段抄仪表的抄表值以及差值，可自定义抄表的分类分项。
7.24能耗分析自定义时间抄表
可自定义时间段内各个拓扑节点的能耗值，可自定义抄表能耗值的的分类分项。
7.25容需量报表
提供容需量报表，实时展示容量需量价格的变化情况，帮助企业实现容改需，降低基本电费。
7.26复费率报表
对尖、峰、平、谷用电量及成本费用进行统计分析，为企业分时用电，优化成本效益提供数据支持。
7.27文档管理
对国标、能源管理制度、能源指标体系等文件进行归档，可快速查询相关文档。对仪表台账进行系统管理，支持文件的上传和下载。
7.28 3D可视化大屏
对场景进行虚拟仿真，展示各区域运行及能源消耗情况，可实现分层预览、转场展示、风格切换、智能巡检等效果，支持模型与监测点位的自定义绑定。
7.29 3D子系统
对各动力子系统进行虚拟仿真，展示子系统的动力管线、设备的实时状态及能源消耗情况，可实现动态的能源流向效果。
7.30工业组态
可通过图形化的编辑方式自定义组态图，展示设备运行状态及能源消耗情况，可上传自定义素材及绑定监测数据。
7.31自定义驾驶舱
可通过图形化的操作方式自定义驾驶舱，以折线图、饼图、表格等图形展示采集数据及各类统计数据，数据源包括API、数据库查询、MQTT、Excel等方式。
7.32基础数据管理
对系统的项目、探测器、设备型号、电参量、节点、能源、公示、及相关参数进行配置、修改、删除等管理、进行用户添加和授权管理、合同管理。
7.33手机APP
APP支持Android、iOS操作系统，方便用户按能源分类、区域、车间、工序、班组、设备等不同维度掌握企业能源消耗、产线比对、效率分析、同环比分析、能耗折标、事件记录、运行监视、异常报警、配电图、工艺流程图、能流图。
7.34知识产权证书
8 系统硬件配置
应用场景
型号
图 片
保护功能
企业能源管控平台
Acrel-7000
安科瑞企业能源管控平台采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况。
智能网关
Anet-2E8S1
8路RS485串口，光耦隔离，2路以太网接口，支持ModbusRtu、ModbusTCP、DL/T645-1997、DL/T645-2007、CJT188-2004、OPC UA等协议的数据接入，ModbusTCP（主、从）、104（主、从）、建筑能耗、SNMP、MQTT 等协议上传，支持不同协议向多平台转发数据；输入电源：AC/DC 220V，导轨式安装。
ANet-2E4SM
4路RS485 串口，光耦隔离，2路以太网接口，支持ModbusRtu、ModbusTCP、DL/T645-1997、DL/T645-2007、CJT188-2004、OPC UA、ModbusTCP（主、从）、104（主、从）、建筑能耗、SNMP、MQTT；（主模块）输入电源：DC 12 V ～36 V 。支持4G扩展模块，485扩展模块。
ANet-485
M485模块：4路光耦隔离RS485
ANet-M4G
M4G模块：支持4G全网通
35kV/10kV/6kV进线
AM5SE-F
三段式过流保护、反时限过流保护、两段式零序101过流/反时限过流保护、两段式零序102过流/反时限过流保护、重合闸、后加速过流保护、过负荷保护、PT断线告警、控制回路故障告警、频率保护、FC闭锁、失压跳闸、逆功率保护、过电压保护、零序过压保护；断路器遥控分/合闸操作；故障录波；独立的操作回路；检同期；U、I、P、Q、Ep、Eq等电参量测量。
35kV/10kV/6kV馈线
配电变压器
AM5SE-T
三段式过流保护、反时限过流保护、两段式零序101过流保护、两段式零序102过流保护、101反时限过流保护、102反时限过流保护、过负荷保护、PT断线告警、控制回路故障告警、非电量保护、FC 闭锁；断路器遥控分/合闸操作；故障录波；独立的操作回路；U、I、P、Q、Ep、Eq等电参量测量。
电动机（2000KW以下）
AM5SE-M
过流一段保护（启动中、已运行）、过流二段
保护、反时限过流保护、两段式负序过流/负序
反时限过流保护、两段式零序过流保护、热过载保护、过负荷保护、堵转保护、启动时间过长保护、低电压保护、非电量保护、PT断线告警、控制回路故障告警、零序过压告警、FC闭
锁、电压不平衡保护、相序保护、电压断相保
护、过电压保护；断路器遥控分/合闸操作；故
障录波；独立的操作回路；U、I、P、Q、Ep、
Eq等电参量测量。
35kV/10kV/6kV母联
AM5SE-B
两段式过流保护、反时限过流保护、后加速过流保护、进线备投/母联备投/联切备投/自适应备投、PT断线告警、控制回路故障告警、母线充电保护；断路器遥控分/合闸操作；故障录波；独立的操作回路检同期。
35KV/10kV/6kV电容器
AM5SE-C
两段式定时限过流保护、反时限过流保护、两段式零序过流保护、欠电压保护、过电压保护、零序过电压保护、不平衡电压保护、不平衡电流保护、非电量保护、PT断线告警、控制回路故障告警；断路器遥控分/合闸操作；故障录波；独立的操作回路；U、I、P、Q、Ep、Eq等电参量测量。
主变
AM5SE-D2
两圈变差动速断保护、比率制动差动保护
主变
AM5SE-TB
三段式过流保护（带复合电压、带方向闭锁）、反时限过流保护、零序过流保护、间隙零序电流保护、零序电压保护、过负荷保护、启动通风、闭锁有载调压、断路器遥控分合
闸、故障录波、全电量测量、独立操作回路、遥控升档/降档/急停、变压器档位测量；U、1、P、Q、Ep、Eq等电参量测量。
PT并列监测
AM5SE-UB
PT并列、低电压告警、PT断线告警、过电压告警、零序过压告警
大功率异步电机
AM5SE-MD
电机差动速断保护、比率差动保护、启动中过流一段保护、已运行定时限过流保护、过负荷保护、零序过流保护、过热保护、堵转保护、低电压保护、断路器遥控分合闸、独立操作回路、故障录波、全电量测量；U、I、P、Q、Ep、Eq等电参量测量。
主变保护
AM5SE-D3
三圈变差动速断保护、比率制动差动保护
主变公共测控、进线公共测控
AM5SE-K
20路遥信、10路开出、遥测
35kV/10kV/6kV 弧光保护
ARB5-M
测量所有的常用电力参数，如三相电流、电压，有功、无功功率，电度，谐波等，并具备完善的通信联网功能，非常适合于实时电力监控系统。
ARB5-E
DIN35mm导轨式安装结构，体积小巧，能测量电能及其他电参量，可进行时钟、费率时段等参数设置，精度高、可靠性好、性能指标符合国标GB/T17215-2002、GB/T17883-1999和电力行业标准DL/T614-2007对电能表的各项技术要求，并且具有电能脉冲输出功能；可用RS485通讯接口与上位机实现数据交换。
ARB5-S
三相全电量测量，剩余电流、2-63次谐波，支持付费率，量值、电缆温度，可选2G/4G通讯。
35kV/10kV/6kV进线柜电能质量在线监测
APView500
相电压电流+零序电压零序电流，电压电流不平衡度，有功无功功率及电能、事件告警及故障录波，谐波（电压/电流 63 次谐波、50 组间谐波、35 组高次谐波、谐波含有率、谐波功率、谐波畸变率、K因子）、波动/闪变、电压暂升、电压暂降（故障源定位）、电压中断、冲击电流、1024点波形采样、定时录波、电能质量合格率统计，波形实时显示及故障波形查看，内存32G，16DO+22DI,2RS485+1RS232+1GPS,+3以太网接口+1WiFi+1USB接口支持U盘到处数据，支持61850协议。
35kV/10kV/6kV间隔智能操控、节点测温
ASD500
液晶屏显示一次回路动态模拟图、弹簧储能指示、高压带电显示及闭锁、验电、核相、3路温湿度控制及显示、远方/就地、分合闸、储能旋钮、预分预合闪光指示、分合闸完好指示、分合闸回路电压测量、人体感应、柜内照明控制、1路以太网、2路RS485、1路USB接口、GPS对时、高压柜内电气接点无线测温、全电参量测温、脉冲输出、4~20mA输出
35kV/10kV/6kV传感器
ATE400
合金片固定，CT感应取电，启动电流大于5安培，测温范围-50-125℃，测量精度±1℃；传输距离空旷150米
35kV/10kV/6kV间隔
电参量测量
APM810
三相（I、U、kW、kvar、kWh、kvarh、Hz、cosΦ），零序电流In，四象限电能，实时及需量，本月和上月峰值，电流、电压不平衡度，66种报警类型及外部事件（SOE）各16条事件记录，支持SD卡扩展记录，2-63次谐波，2DI+2DO，RS485/Modbus，LCD显示
低压进线
APM810
三相（I、U、kW、kvar、kWh、kvarh、Hz、cosΦ），零序电流In；四象限电能；实时及需量；本月和上月峰值；电流、电压不平衡度；负载电流柱状图显示；66种报警类型及外部事件（SOE）各16条事件记录，支持SD卡扩展记录；2-63次谐波；2DI+2DO RS485/Modbus；LCD显示
AEM96
三相电参量U、I、P、Q、S、PF、F测量，总正反向有功电能统计，正反向无功电能统计；2-31次分次谐波及总谐波含量分析、分相谐波及基波电参量（电压、电流、功率）；电流规格3×1.5(6)A，有功电能精度0.5S级,无功电能精度2级
0.4kV无功补偿
ARC
测量I、U、Hz、cosΦ，具备过电压保护、欠流锁定、电网谐波过大保护功能,可控制电容器的投切，RS485/Modbus协议
APM810
三相（I、U、kW、kvar、kWh、kvarh、Hz、cosΦ），零序电流In，四象限电能，实时及需量，本月和上月峰值，电流、电压不平衡度，66种报警类型及外部事件（SOE）各16条事件记录，支持SD卡扩展记录，2-63次谐波，2DI+2DO，RS485/Modbus，LCD显示
ANSVC
ANSVC低压无功功率补偿装置并联在整个供电系统中，能根据电网中负载功率因数的变化控制电力电容器投切进行补偿，具有多种补偿形式，可根据电网的实际情况，合理选用补偿形式。
0.4kV有源滤波
AnSin-□-M
Ⅰ型
采用DSP+FPGA全数字控制方式，并联在系统中，兼补谐波和无功；可对2～51次谐波进行全补偿或特定次谐波进行补偿；具备完善的桥臂过流保护、直流过压保护、装置过温保护功能；基于谷歌Fliutter框架构建的遥信、遥控软件平台，具备远程服务与数据处理功能；支持IOS、安卓、PC多平台交互；具备超前和滞后的功率因数校正功能，可将三相不平衡负荷调整至平衡；具备动态过温降载功能，较大限度的保证滤波器的持续运行；具备智能风扇转速控制功能，根据负荷率和环境温度智能控制风扇转速，降低损耗；具备动态扩容功能。
0.4kV出线
AEM72
三相电参量U、I、P、Q、S、PF、F测量，总正反向有功电能统计，正反向无功电能统计；2-31次分次谐波及总谐波含量分析、分相谐波及基波电参量（电压、电流、功率）；电流规格3×1.5(6)A，有功电能精度0.5S级,无功电能精度2级
ARD3M
ARD3智能电动机保护器适用于额定电压至AC690V、额定电流至AC800A、额定频率为50/60Hz的电动机，可与接触器、电动机起动器等电器元件构成电动机控制保护单元，有远程自动控制、现场直接控制、面板指示、信号报警、现场总线通信等功能。
ANHPD300
对用电设备产生的随机高次谐波、脉冲尖峰、电涌等具有吸收作用，能滤除电压尖峰杂波、矫正畸变的电压波形，对谐波噪声进行消化和吸收，防止保护装置误跳闸，保证用电设备正常运行。
DTSD1352
三相电参量U、I、P、Q、S、PF、F测量，分相正向有功电能统计，总正反向有功电能统计，总正反向无功电能统计；红外通讯；电流规格：经互感器接入3×1(6)A,直接接入3×10(80)A，有功电能精度0.5S级,无功电能精度2级
变压器绕组温度检测
ARTM-8
8路温度巡检，热电阻信号输入，RS485接口，2路继电器输出，预埋PT100
变压器接头测温
低压进出线柜接头测温
ARTM-Pn-E
可以嵌入式安装低压柜面板上，每台装置可以接收60个无线传感器的数据。装置带有一路485接口，可将采集到的温度数据上传到监控。2路告警出口，全电参量测量
ATE400
合金片固定，CT感应取电，启动电流大于5（A），测温范围-50-125℃，测量精度±1℃；传输距离空旷150米
配套附件
AKH-0.66
测量型互感器，采集交流电流信号
AKH-0.66L
剩余电流互感器，采集剩余电流信号。
柜内环境温湿度
AHE
无线温湿度传感器，温度精度：±1℃，湿度精度：±百分之3RH，发射频率：5min，传输距离:200m，电池寿命：≥3年（可更换）
ATC600
两种工作模式：终端、中继。ATC600-Z做中继透传，ATC600-Z到ATC600-C的传输距离空旷1000m，ATC600-C可接收AHE传输的数据，1路485,2路报警出口。
智能远传水表
物联网水表 LXSY-O-M/NB
电子直读式，高清晰液晶显示，具备误差自动修正功能；各参数可设；断电后数据可保存10年以上；可根据需要扩展远程控制阀门开关功能；可在120℃下长期工作，水解稳定；抗酸碱腐蚀性强不易被腐蚀，阻燃性能好；水资源免遭二次污染
智能远传
燃气表
燃气表
直接读取燃气表的窗口值，无累计误差；电子部分平时可不工作，可在读表瞬间工作；直读燃气表无需初始化；表计地址可以灵活设定
冷热量表
冷热量表
流量计量无机械齿轮，无磁传感器，耐磨、耐腐蚀、防攻击；电压低或受到攻击破坏时自动报警；温度传感器断路、短路时自动报警；流量和温度分段，准确度高；温度的冷热端采用数字方法修正和校准，误差接近于0；根据流速智能降耗；数据多重备份自动纠错技术；低功耗
9 结束语
相较于发达国家，我国在企业生产能耗管理方面较为落后，在能耗监测与管理系统的建设方面仍不够完善。在智能化工业的背景下，企业生产、管理均已朝着现代化的方向发展，智能化、自动化技术的应用效果愈发显著，不仅能够帮助企业降低生产成本，并且还能推动企业现代化管理的转型。现阶段，国内企业在能耗管理方面的研究逐渐增多，并取得了较为理想的效果，企业在降低高能耗和提升收益方面已取得初步的进展。通过建立能耗监控和管理系统，企业能够对关键能耗设备进行监控，对质量和环境数据进行分析，并利用能源调度与平衡功能，进一步优化能源利用效率，为企业后续生产制定可行的能源调度方案，这对于企业节能减排建设目标的实现有着重要意义。
